等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。  

噴涂原理  

利用非轉移等離子弧作為熱源對噴涂材料進行加熱、加速、涂敷。等離子焰流溫度高、流速快，因此噴涂效率高、涂層致密、結合強度高、基材表面熱影響區(qū)小  

優(yōu)點  

①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍廣泛，可以用來制備多種多樣化的涂層。  

②由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。  

③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對移動速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。  

④工作氣體為惰性氣體，保護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內雜質少。  

⑤操作簡單，設備維護成本低，調節(jié)性能好。  

應用  

等離子弧焰流溫度高，適合噴涂高熔點材料。涂層密度可達85~98％，結合強度高達35～70Mpa。主要用于  

1、耐磨、減磨涂層；  

2、耐蝕涂層；  

3、抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；  

4、制造金屬、陶瓷類高熔點復合材料。